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“四种经营理念”实践案例系列报道(29)| 向每一米进尺要效益
发布时间:2025-09-22     作者:赵建斌    浏览量:7588    分享到:

在孙家岔龙华煤矿岩巷深处,降本增效成为综掘一队日用而不觉的行动 。每一米进尺、每一笔材料费,甚至每一个废旧配件,都成为精益管理的切入点和效益来源 。

通过优化截割工艺降低耗材率,推行物料“全生命周期”精准管控,自主完成多项设备修复改造,并建立班组成本考核激励体系——这支奋战在一线的综掘队伍,用实实在在的创新举措,将成本控制做在了生产最前沿 。

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精打细算,管出“效益账”

“以前领用配件几乎是‘随用随拿’,现在不一样了,小到一个螺栓、一根管路,都要精打细算 。”综掘一队材料员朱雷雷这样说 。

今年以来,该队严格执行“计划—领用—回收”闭环管理,将材料消耗与班组绩效紧密挂钩,有效减少重复申报和物料闲置 。同时,大力推动修旧利废,上半年已完成锚杆修复、托盘整形、设备件再利用等8个项目,累计节约成本超过5万元 。

技术攻坚,磨快“金刚钻”

“通过优化截割路线和工序衔接,tyc7111cc太阳成单循环进尺提高了0.2米,截齿损耗也减少了30% 。”综掘机司机李鹏飞介绍 。

面对复杂地质条件下的支护难题,该队成立技术攻关小组,采用“动态监测+即时调整”的支护方法,并创新推行“多工序平行作业”模式,在确保安全的基础上显著缩短成巷时间 。半年下来,掘进效率同比提升超过10% 。

全员挖潜,捡起“金豆子”

综掘一队将精细化管理贯穿生产全过程,通过“定期维保、台账管理”等制度,实现生产效率与经济效益双提升:上半年完成进尺同比增长6.5%,物料回收利用率提高8个百分点,设备故障率同比下降6% 。

值得一提的是,在设备管理方面,该队建立预防性维护机制,将井下故障平均处理时长压缩20%,既杜绝了“小隐患拖成大问题”,也保障了生产连续稳定运行,切实体现出“节约就是增效”的理念 。

如今,“会算账、善创新、敢攻坚”已成为这支队伍的鲜明特质 。从一线职工到管理骨干,从操作细节到系统优化,降本增效不再是一句口号,而是成为可衡量、可感知的经营实效,为企公司高质量发展持续注入掘进力量 。(赵建斌)

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