面对煤炭市场下行压力 ，今年以来 ，机电物资管理部深度践行“四种经营理念”策略矩阵 ，聚焦维修、材料、电费三大核心成本领域 ，以精准施策破题、以机制创新发力 ，打出一套控成本、提效益的组合拳 ，为企业高质量发展注入强劲动能。
从“粗放维修”到“精准施策”
矿井设备维修费作为成本支出的“大头” ，是降本增效的关键突破口。今年以来为了有效控制维修费用支出 ，韩家湾构建了“自主维修-协作维修-外委维修” 三级维修体系 ，明确水泵、开关等常规设备损坏由矿井区队自主处理 ，复杂的采掘等设备损坏故障进行外委 ，自主维修率提升了16%。
同时对于外委设备 ，实施设备监修全程介入 ，根据具体维修项目针对性的成立“监修专业”团队 ，参与拆解鉴定 ，制定“精准”维修方案 ，做到“不需要维修的不维修、不需要大修的不大修” ，严禁出现过度维修现象 ，避免了不必要的维修和大修支出。
截至目前 ，已推动矿井完成自修项目21项、监修项目5项 ，较年初预算累计节约维修费用300多万元 ，实现“修得好、花得省”的双重目标。
从“被动采购”到“主动算账”
在物资成本管控上 ，机电物资管理部跳出“被动采购”惯性 ，以全链条算账思维优化管理 ，推动材料费持续下降。一方面 ，深化“集采+寄售”双轮驱动模式 ，扩大采掘设备等大宗物资寄售范围 ，有效降低库存资金占用310万元；同时依托集采比价机制 ，精准压低工器具等日常消耗性物资购入价格 ，从源头控制成本。
另一方面 ，建立“严审核、强管控、硬考核”的物资管理闭环：严格执行“非必要不购置”原则 ，对物资计划进行全面审核 ，及时纠偏超量提报问题 ，避免资金闲置与物资积压；针对管路、胶带等价值高、消耗大的材料 ，实施“消耗定额动态管控” ，推行“材料消耗预警”模式 ，同步制定接续计划 ，对超耗单位执行“KPI考核扣减”机制。多管齐下 ，累计较预算节约材料费175万元 ，实现物资利用“效益最大化”。
从“无序耗能”到“智慧节电”
在电力成本管控方面 ，公司始终坚持峰谷电价错峰运行策略。为了做好峰时用电管理 ，实现效益最大化 ，公司要求各单位结合生产实际情况精打细算 ，采取“谷段生产、峰段维修” 。在用电高峰时段 ，电价较高 ，要求各单位执行“避峰”用电 ，进行停产检修 ，通过时段错配减少高电价支出；同时严格落实峰时用电制度 ，优化设备运行效率 ，杜绝空载运行、容量配置不当等浪费用电现象。
此外 ，大力推动节能设备投入与现有设备优化升级 ，确保设备始终处于高效运行状态 ，龙华在风井变电加装SVG动态补偿装置 ，将功率因数从0.92提升至0.99；韩家湾投入了零散排水点远程集中控制系统 ，根据巷道积水情况自动投切排水泵 ，彻底解决传统人工操作导致的“水泵空转”问题。系列举措下 ，公司电费节支了20多万元 ，为企业省下“真金白银”。
下一步 ，机电物资管理部将持续深化三项费用管控 ，以更精细的管理、更创新的举措 ，不断挖掘降本增效潜力 ，为企业应对市场挑战、实现高质量发展筑牢成本“防线”。（陈瑞）
