一直以来 ，孙家岔龙华煤矿积极践行“四种经营理念” ，牢固树立“向管理要效益”的导向 ，聚焦机电设备全流程管理 ，秉持“节支降耗”过紧日子的思路 ，持续提升设备综合效能 ，为矿井高质量发展注入持续动力。
高频检查 ，把隐患“揪”出来
“各组人员到位 ，按计划今天重点排查2盘区 ，务必做到严格、细致、务实。”机电科张诚在检查前这样强调。上午9时 ，井下各区队电工于井口广场集合 ，8月份电气设备精细化检查全面启动。该矿推动机电管理由“标准化”不断迈向“精细化” ，建立“专项检查+动态巡查+区队互检”三重机制 ，系统提升管理精度 ，保障机电设备平稳运行。
1至6月 ，该矿累计开展4次专项检查、4次交叉互检及78次电气动态巡查 ，共查出隐患1227条 ，已全部落实整改 ，进一步夯实现场安全基础。
严抓细管 ，把故障“压”下去
生产设备是煤矿高效运转的“火车头” ，其运行状态直接关系到全矿生产节奏。
综采队定期检测刮板磨损量、链条伸长量、截齿与齿套磨损程度 ，并系统开展油脂检测 ，通过预防性维护实时掌握设备健康状态 ，精准制定维修策略。实施半年多以来 ，未发生刮板断链事故 ，截齿丢失率同比降低65%。
该矿严格执行设备“四检”制度 ，完善设备健康档案 ，实现故障闭环管理。维修过程中落实专岗质检 ，建立维修日志 ，实现全程可溯源；缈苹苟园沧巴瓯系纳璞附辛涎槭 ，确保安装质量。多项举措协同推进 ，设备故障率显著下降。
创新攻坚 ，把难题“破”开来
面对制约矿井发展的瓶颈问题 ，该矿积极引入新技术、新方法 ，推动管理创新 ，保障机电系统安全可靠运行 ，最大限度减少生产影响。
在掘进工作面局部通风机供电方面 ，该矿对主、备电源实施升级 ，实现双专线供电 ，显著提升通风系统本质安全水平。
针对电缆故障排查 ，煤矿引进电缆故障诊断仪 ，将平均查找时间缩短至原先的三分之一。以往令电工困扰的故障点定位 ，如今一人即可快速完成 ，大幅提升检修效率 ，减轻劳动强度。
此外 ，机电科统一规范井下巷道交叉口、硐室口的电缆敷设方式 ，通过巷顶加装E型支架予以固定。这项微创新从根本上杜绝了车辆碰损电缆的风险 ，消除安全隐患。
通过精细化管理与技术创新的深度融合 ，孙家岔龙华煤矿机电设备管理效能不断提升 ，为安全高效生产奠定坚实基础。未来 ，该矿将继续深化管理改革 ，为高质量发展注入新动能。（卢记记）
